Spoločné chyby skrutiek

Predchádzajúce akcie na prichádzajúcom inšpekciiskrutkyboli relatívne zložité a profesionálne, vhodnejšie pre zamestnancov skladu s určitým nadáciou v hardvérovom priemysle. Odvetvie upevňovača je však dosť špecializované. Nováčikovia, najmä tí, ktorí prijímajú prácu v oblasti riadenia skladu hneď po ukončení štúdia, často nemajú relevantné vedomosti a ľahko sa cítia zmätení.

Tento článok preto bude analyzovať niekoľko spoločných defektov skrutiek a zodpovedajúcich komponentov, čo nováčikom umožní rýchlo identifikovať problémy.

Najprv skontrolujte značky materiálu a povrchovej úpravy. Vysoké - skrutky pevnosti (vrátane uhlíkových oceľových skrutiek a skrutiek ocele) zvyčajne majú na hlavách značky pevnosti -, 8.8-stupňové a10,9-stupňové skrutkysú označené „8.8“ a „10,9“. Počas inšpekcie potvrďte, že značky sú jasné a konzistentné s požiadavkami objednávky. Je potrebné overiť aj farbu povrchového ošetrenia: skrutky z uhlíkovej ocele bez povrchového ošetrenia sú väčšinou železo - šedá vo svojej prirodzenej farbe; elektrogalvanizované skrutky sú bežne biele alebo modré - biele; Nickel - Plované skrutky sú zvyčajne jasné strieborné (matné niklové pokovovanie ukazuje saténovú striebornú farbu); DACROMET - potiahnuté skrutky sú striebro - šedé s výrazným šedým tónom; HOT - DIP Galvanizované skrutky sú striebro - šedé s relatívne drsným a nudným povrchom. Ak farba nezodpovedá požiadavkám na objednávku alebo ak existujú problémy, ako je čiastočná absencia pokovovania alebo odlupovania, sa všetky považujú za chybné.

Ďalej skontrolujte spoločné defekty na hlave skrutky so zameraním na „Crooked Head (excentricita)“: Schopnosť skrutiek hlavy šesťuholníkov by mala byť zarovnaná so stredom hlavy, naprieč {- by sa mal spĺňať štandardy a odchýlka troch opačných strán by mala byť v rozsahu tolerancie bez zrejmého skosenia. V prípade skrutiek hlavy soketu šesťuholníkov by mala byť stopka kolmá na stred hlavy a tvar hlavy by mal byť symetrický. Osobitná pozornosť by sa mala venovať soketu šesťuholníka - Ak je soket výstredný, nadmerný krútiaci moment počas inštalácie ľahko spôsobí nerovnomernú silu na hlavu, čo vedie k zlomeniu hlavy. Okrem toho skontrolujte praskliny, hranolky a nadmerné hrebeniny.

Potom skontrolujte, či nie sú defekty bežných vlákien. Dokonca aj od kvalifikovaných dodávateľov môžu mať vlákna problémy - nielen zameriavajte na škvrny počas kontroly: najskôr skontrolujte integritu vlákna, vrátane toho, či existujú poškodené závity (zlomené zuby vlákien), odizolované nite (deformovaný profil vlákna, ktorý sa nedá správne zapojiť) alebo nesprávneho tónu vlákna; Po druhé, skontrolujte čistotu nite. Ak sú závity pripevnené olejovými škvrnami, železnými podaniami, ktoré zostali z výroby alebo značky hrdze, budú počas inštalácie nielen ťažko zaskrutkované, ale tiež ovplyvniť pevnosť spojenia. Takéto nečisté výrobky by sa mali pred doručením zamietnuť a vrátiť dodávateľovi na spracovanie. Malé množstvo prachu nahromadeného počas balenia zvyčajne neovplyvňuje použitie a počas inštalácie prirodzene spadne.

Nakoniec skontrolujte spoločné chybyploché podložky. Existujú dva kľúčové inšpekčné body pre ploché podložky: Najprv, hrúbka - Potvrďte, že hrúbka spĺňa štandard podľa modelu Národného štandardu (GB) špecifikovaného v poradí (napr. GB/T 97.1, GB/T 97.2). Ako príklad vezmete ploché podložky M12, GB/T 97.1 (malé podložky) určuje hrúbku 1,6 mm, zatiaľ čo GB/T 97.2 (skosené ploché podložky) určuje 2 mm -, že to nie je možné zovšeobecniť. Niektorí obchodníci používajú na zníženie nákladov produkty tenšie ako štandard. Po druhé, vzhľad - Skontrolujte nadmerné vrhy, okrajové zárezy a povrchovú vojnu. Tieto problémy sú väčšinou spôsobené zlým procesom pečiatky a opotrebovanými formami, ktoré ovplyvnia inštalačné prispôsobenie a používanie bezpečnosti a mali by byť zamietnuté.

Vyššie uvedené sú základné inšpekčné body a bežné defekty skrutiek a zodpovedajúcich plochých podložiek.