Čo je studená mólová skrutka?

Skrutkový studený blok sa vzťahuje na proces studených blokových skrutiek, tiež známy ako extrúzia za studena, pri ktorej sa kov stláča na materiál pri izbovej teplote, aby sa vytvorila určitá plastická deformácia a zmenil sa na požadovaný tvar v dizajnovom výkrese. Existuje veľa skrutkových materiálov, ktoré možno použiť na studené mólo, a možno vyrobiť bežnú uhlíkovú oceľ, stredne uhlíkovú oceľ a nehrdzavejúcu oceľ. Skrutky za studena sú v súčasnosti najpraktickejším spôsobom výroby skrutiek z dôvodu ich vysokej rýchlosti výroby a bez odpadu.

Zariadenie na studenú mólu je teraz založené hlavne na stroji s viacerými závitnicami, ktorý dokáže rezať materiály, tvarovať hlavy, skosiť a trieť zuby v poradí. Bežné malé skrutky dokážu vyrobiť viac ako 300 skrutiek za minútu, čo je veľmi efektívne. Hlavy bežných vonkajších šesťhranných skrutiek a vnútorných šesťhranných skrutiek sú vytvorené a vyrobené týmto spôsobom naraz, ale pred valcovaním skrutiek za studena je potrebné vykonať určité prípravné práce.

Prvým je žíhanie drôtených drôtov. Ak nebudete žíhať, budete sa obávať, že pevnosť zariadenia nie je dostatočne veľká a je veľmi ťažké ho tvarovať. Účelom žíhania je preto znížiť tvrdosť materiálu a je ľahké ho vyrobiť, keď je forma zasiahnutá. Materiál sa žíha v peci s konštantnou teplotou, ktorá by sa mala udržiavať tri až štyri hodiny a potom sa môže po prirodzenom ochladení vyčistiť.

V skutočnosti účelom čistenia materiálu nie je urobiť ho čistým. Presne povedané, ide o druh čistenia kyselinou. Použite nejaký chemický roztok na odstránenie povrchovej oxidovej vrstvy materiálu, aby sa materiál mohol viac mazať. Týmto spôsobom je veľmi výhodné vtiahnuť materiál do požiadaviek na priemer drôtu na výrobu skrutiek. Až po týchto procesoch sa môžeme dostať k výrobnej linke na finálne formovanie piliera za studena.

Ak ide o štandardnú skrutku, je v poriadku nainštalovať zodpovedajúcu formu na výrobu. Ak sa jedná o studenú mólo neštandardnú skrutku, je potrebné najskôr vyrobiť formu podľa výkresu, namontovať formu, otestovať niekoľko výrobkov a následne skontrolovať jej veľkosť. Keď je úplne správny, môže sa vyrábať sériovo.

V prípade konvenčných skrutiek so šesťhrannou hlavou sa na dokončenie výroby naraz používajú štyri matrice. Po prvé, materiál je rozbitý. Podľa dĺžky skrutky sa materiál odreže. Potom lisovanie premení materiál na polotovar skrutky. Nakoniec sa vykoná proces orezávania, aby sa vytvorila slepá skrutka pred valcovaním závitu. Nakoniec, pokiaľ je skrutka umiestnená v stroji na valcovanie závitov, konečný proces tvarovania môže byť dokončený. A čistenie a povrchová úprava je prirodzená vec.

Ako vyšiel orech? Spracovanie materiálov je rovnaké ako pri skrutkách. Keď sú materiály linky spracované, zoberte výrobnú linku a najskôr materiály odrežte. Prvý pohyb formy vytvaruje vzhľad matice a druhý pohyb lisovania formy vytvaruje vnútorný otvor matice a potom výrobná linka na výrobu poklepov dokončí konečné poklepanie.

Formovanie skrutiek a matíc je pomerne jednoduché. Kvalita skrutky nie je len proces formovania móla za studena, ale aj tepelné spracovanie hotového výrobku. Tepelné spracovanie sa vykoná podľa rôznych materiálov skrutiek. Vo všeobecnosti je to najskôr kalenie pri vysokej teplote, potom ohrev na strednú teplotu a nakoniec nauhličovanie pri nízkej teplote.

Keď je všetko pripravené, povrch skrutky sa ošetrí. Povrchová úprava je upravená podľa skutočných požiadaviek. Nasleduje toto. Niektoré poznatky a informácie o povrchovej úprave skrutky sme podrobne rozpísali v iných článkoch. V prípade potreby sa naň môžete odvolať sami. Tu sa to nebude opakovať.

Zodpovedajúci proces skrutkového kovania za studena je kovanie za tepla, ktoré možno nazvať aj červeným kovaním. Červené kovacie skrutky sú super veľké skrutky. Zariadenia na kovanie za studena sa nedajú vyrobiť, takže červené kovacie skrutky možno použiť len ako poslednú možnosť. Zjednodušene povedané, červené kovacie skrutky najskôr vypália materiály na červeno a potom zmäknú a potom pomocou jednoduchej raznice tvarujú červené kovacie materiály. Výrobná rýchlosť červenej skrutky je pomalá a presnosť nie je vysoká. Ak to nie je bezpodmienečne nutné, nevoľte proces červenej skrutky.

      Existujú dva bežné materiály pre studené mólové skrutky, jedným sú studené mólové skrutky z uhlíkovej ocele a druhým sú studené mólové skrutky z nehrdzavejúcej ocele. Je široko používaný v elektronických, elektrických, mechanických zariadeniach a rôznych hlavných odvetviach leteckej komunikácie. Ako jeden zo základných priemyselných odvetví spojovacích materiálov v Číne, studené blokové skrutky plne realizovali automatickú výrobu, zlepšili efektivitu a znížili ceny produktov, čo je najväčšia výhoda studených blokových skrutiek. Skrutky na studené podpery sú v súlade s medzinárodnými normami už takmer 20 rokov a technológia výroby skrutiek na podpery za studena sa výrazne zlepšila. Od najskoršieho druhého výčapného stroja až po súčasný všestranný studený mólový stroj, priestor, ktorý bol pôvodne doplnený červenými skrutkami z dôvodu nedostatku technológie, bol nahradený zdokonalením technológie studených mólových skrutiek. Bez ohľadu na to, aký tvrdý je materiál, je možné ho použiť na výrobu skrutiek studeným mólom, iba ak má určitú plastickú deformáciu.

Skrutka za studena je proces priamej deformácie materiálov pomocou foriem alebo iných metód za normálneho teplotného prostredia podľa koeficientu deformácie kovových materiálov. Ak je plasticita materiálov vysoká, požiadavky na vybavenie budú nižšie. Naopak, ak je tvrdosť materiálov vysoká a plasticita nízka, požiadavky na vybavenie studenej nosnej skrutky budú vyššie.

Existujúce zariadenie na skrutky so studeným mólom bude zodpovedať výkonu zariadenia podľa skrutiek a matíc rôznych špecifikácií, takže profesionálne vybavenie môže riadiť profesionálne skrutky. Vyrábané skrutky majú dobrú povrchovú úpravu a vyššiu presnosť rozmerových tolerancií a tieto výhody nezodpovedajú štandardu skrutiek na závitovanie za tepla. Pri skrutkovaní za tepla musí byť materiál najskôr vyžíhaný a potom vypálený na červeno pri vysokej teplote, aby sa zlepšila plasticita, a potom sa na vytlačenie skrutky použije matrica. Aj keď je výrobný spôsob skrutkovania za tepla jednoduchý, po vypálení materiálu pri vysokej teplote má veľký vplyv na hladkosť povrchu. Po dokončení výroby je potrebný ďalší proces úpravy otrepov, čo tiež zvyšuje náklady na skrutku. Navyše, rýchlosť výroby tohto druhu horúcich skrutiek je veľmi pomalá a vyžaduje proces zahrievania materiálov vo vysokofrekvenčnej peci, čo vedie k nedostatočnej preprave horúcich skrutiek.

Čo sa týka studených skrutiek, v podstate všetky materiály použité na výrobu spojovacích prvkov môžu byť vytvorené naraz. Pokiaľ forma spĺňa požiadavky podľa rôznych špecifikácií, po inštalácii a uvedení zariadenia do prevádzky nie je potrebné posielať materiály linky do prenosovej linky. Cena je nízka a rýchlosť je rýchla. Veľkostný štandard je 98 percent skrutiek za studena.

V prípade spoločnosti Jinrui, či už ste dopytom/predajcom/dodávateľom spojovacích materiálov, môžete navštíviť oficiálnu webovú stránku spoločnosti Jinrui, kde nájdete ďalšie informácie:https://www.jinruibolt.com/

Časť displeja produktov Jinrui

      

Jiangsu Jinrui Metal Products Co., Ltd. je výrobnou základňou štandardných dielov Shanghai Jinrui. Továreň sa rozkladá na ploche viac ako 20 000 metrov štvorcových, so základným imaním 50 miliónov juanov, celkovou investíciou viac ako 100 miliónov juanov a ročnou produkciou viac ako 20 000 ton. Svoje výrobky vyváža do viac ako 40 krajín.

Od svojho založenia v roku 2001 sa spoločnosť Jinrui vyvinula do nového usporiadania s výrobnou základňou Hai'an v Jiangsu a predajnými centrami Baoshan v Šanghaji a Nanyang v Henane po viac ako 20 rokoch neustáleho úsilia.

V súčasnosti medzi hlavné produkty spoločnosti Jinrui patrí týchto šesť kategórií:

1. Medzi hlavné produkty skrutiek patria metrické a americké skrutky s okrúhlou hlavou s oválnym krkom (tiež nazývané skrutky s rybím chvostom), vnútorné a vonkajšie šesťhranné skrutky, šesťhranné prírubové skrutky, skrutky vozíka, skrutky náboja kolesa atď.

2. Produkty svorníkov: závit s plným závitom, kolíky s dvojitou hlavou atď

3. Výrobky z matice: šesťhranná matica, prírubová matica, ťažká matica, štvorcová matica, motýľová matica atď

4. Skrutkové výrobky: samorezné skrutky, samorezné samorezné skrutky, skrutky do dreva, rôzne strojové skrutky atď.

5. Výrobky podložky: plochá podložka, pružinová podložka, štvorcová podložka, poistná podložka atď

6. Neštandardné produkty súvisiace so spojovacími prvkami

Závod na ťahanie drôtu pod spoločnosťou Jinrui Company tiež poskytuje spracovateľské služby, ako je jemné ťahanie, hrubé ťahanie a sféroidizácia valcovaného drôtu, a dodáva hotové valcované drôty pre rôzne domáce známe oceliarne.

V súlade s podnikateľskou filozofiou „priekopníctvo a inovácia, presadzovanie dokonalosti“ spoločnosť Jinrui postupne predstavila viacero typov hlavičkových a tvárniacich strojov, strojov na valcovanie závitov, stroje na výrobu matíc, stroje na hlavy a valcovanie za tepla, sústruhy, veľké stroje na hlavy za tepla a ich podporné testovanie zariadenia, ako sú detektory defektov magnetických častíc, metalografické analyzátory, stroje na testovanie soľným postrekom, spektrometre s priamym čítaním a optické tieniace stroje, ťahacie stroje, tvrdomery Vickers, tvrdomery Rockwell atď., a zriadila nezávislé výskumné a vývojové oddelenia, It môže vyrábať všetky druhy vysokokvalitných spojovacích materiálov, ako sú medzinárodné normy GB, DIN, ANSI, JIS a ISO. Výrobky sú široko používané v ropnom, chemickom priemysle, kotloch, výrobe veternej energie, diaľničnej zábradlí, vodiacej koľajnici výťahu, výrobe strojov, staveniskách, autodieloch, zdravotníckych zariadeniach a ďalších oblastiach.

Jinrui sa od svojho založenia prudko rozvíja. Integruje výhody každej spoločnosti, starostlivo navrhuje a prísne vyberá materiály, aby boli produkty odolnejšie, a väčšina používateľov si ho veľmi pochvaľuje. Jinrui získal medzinárodnú certifikáciu systému kvality ISO9001: 2000 v roku 2001, licenciu na výrobu špeciálnych zariadení v roku 2010 a certifikáciu systému manažérstva kvality automobilov TS16949 v roku 2012. Čínska ľudová poisťovňa ručí za „globálne poistenie zodpovednosti za výrobok“ pre svoje produkty, zaisťuje, že každá skrutka môže byť použitá s istotou, odhodlaním a pokojom!

Či už teraz alebo v budúcnosti, Jinrui bude vždy dodržiavať základný koncept služieb „kvalita na prvom mieste, veda a technológia na oživenie podnikov, používateľov na prvom mieste a ohľaduplné služby“, úprimne vám poskytne vysokokvalitné služby a vysokokvalitné produkty, a Jinrui sa tiež stane vaším najvernejším dlhodobým partnerom.