Hodnotné metódy spracovania galvanizovaného skrutky

V súčasnosti existujú dva hlavné metódy spracovania pre galvanizované skrutky v horúčavy:

1. Lorentná metóda

Tento proces zahŕňa umiestnenie skrutiek do žíhavej pece, kde systém vstrekovania plynu rozprestiera plynné látky na povrch skrutky, aby sa zvýšili na teplotu vhodnú na tvorbu kryštálov. Tento krok slúži ako proces kyseliny morenia pred galvanizáciou za tepla. V porovnaní s tradičným ponorením tekutiny nielen dôkladne odstraňuje sčernenú vrstvu na povrchu skrutky, ale účinne eliminuje silne priľnuté škvrny oleja. Po vyčistení sú skrutky ponorené do zinkového kúpeľa na horúci splodenie galvanizácie. Táto metóda však spôsobuje výrazné opotrebenie na vypaľovacích zariadeniach, čo si vyžaduje časté pridelenie rozpočtu na údržbu zariadení- Hlavný dôvod, prečo sa mnohé podniky zdráhajú prijať.

2. Vylepšená metóda Sendzimir

Toto je najpokročilejší galvanizujúci proces s horúcim namáhaním skrutiek, ktorý zahŕňa integráciu kyslého moralovania a roztaveného zinkového kúpeľa do kompletného výrobného potrubia. Počas galvanizácie prechádzajú skrutky kyslým morením, čistením a nakoniec ponorením do zinkového kúpeľa v jednom nepretržitom procese. Táto metóda je veľmi pohodlná a umožňuje ľahkú kontrolu kvality, vďaka čomu je prevládajúcou voľbou pre výrobu galvanizovanej skrutky v horúcej ponore v Číne.

Výhody galvanizovaných skrutiek za tepla

Vďaka technologickému pokroku získali galvanizované skrutky horúcich priepusťov rozsiahlu aplikáciu. V porovnaní s skrutkami z nehrdzavejúcej ocele ponúkajú nižšie náklady a vyššiu pevnosť, čo ukazuje trend výmeny skrutiek z nehrdzavejúcej ocele vo vonkajších inštaláciách. Ich konkrétne výhody zahŕňajú:

Nízka cena;

Účinnosť vysokej výroby a rýchle dodanie;

Žiadny dopad na pevnosť skrutky, široká použiteľnosť;

Vynikajúca odolnosť proti korózii.

Kľúčové prevádzkové špecifikácie pre galvanizáciu horúcich špičiek

1. Riadenie teploty zinkového kúpeľa

Teplota zinkového kúpeľa je kritickým faktorom pri galvanizácii horúcich hornín, ktorý priamo ovplyvňuje kvalitu skrutiek a životnosť zariadenia. Prostredníctvom experimentov a sledovania dlhodobých údajov je vedecky optimálny teplotný rozsah450 - 480 stupňov. Pri tejto teplote tvorí zinková kvapalina vrstvu zliatiny s vysokou hustotou so silnou adhéziou na povrch skrutky. Teploty pod týmto rozsahom vedú k nedostatočnému rozpusteniu zinku a zlej adhézii, zatiaľ čo nadmerne vysoké teploty zrýchľujú opotrebovanie zariadenia. Súčasný priemyselný štandard v Číne je 450 - 480 stupňov.

2. Galvanizácia riadenia času

Galvanizujúci čas úzko koreluje s teplotou: keď je teplota na hornej tolerancii, môže sa skrátiť čas galvanizácie; Ak je na nižšej tolerancii, je potrebné predĺžiť čas a úpravy by sa mali vykonať podľa špecifikácií skrutiek. Nadmerne dlhá doba vedie k príliš silným povlakom, ktoré ovplyvňujú inštaláciu, zatiaľ čo nedostatočný čas vedie k tenkým povlakom a zníženiu odolnosti proti korózii. Za normálnych podmienok je čas galvanizácie horúci3–5 minút, s presnými nastaveniami založenými na tabuľkách parametrov procesu.

Záver

Galvanizované skrutky za horúca vytvorili významné postavenie v priemysle v dôsledku ich dvojitých výhod nákladov a výkonu. Pre zabezpečenie kvality produktu je rozhodujúca štandardizovaná kontrola jadrových parametrov, ako je teplota a čas. Jinrui skrutky sa vždy dodržiavajú štandardizovaných procesov, aby zákazníkom poskytovali vysoko kvalitné riešenia upevňovacieho upevňovacieho prvku s horúcimi horúcimi dĺžkami.