Pasivácia skrutiek z nehrdzavejúcej ocele

Po výrobenerezové skrutky,mnohé sú priamo dôkladne vyčistené, zabalené a odoslané. Vyžadujú si však dodatočné pasivačné ošetrenie? V skutočnosti, hoci samotné skrutky z nehrdzavejúcej ocele majú dobrú odolnosť proti hrdzi, je stále potrebná ďalšia pasivačná úprava.

Vieme, že odolnosť skrutiek z uhlíkovej ocele proti hrdzi závisí od povrchového galvanického pokovovania alebo iných povrchových úprav. Skrutka je v podstate úplne obalená vrstvou nehrdzavejúceho-materiálu, ktorý ju izoluje od vzduchu. Avšak kvôli materiálovým vlastnostiam skrutiek z nehrdzavejúcej ocele (ktoré obsahujú prvky ako chróm a nikel) môžu prirodzene vytvárať na svojom povrchu oxidový film a môžu byť použité priamo vystavené vzduchu. Napriek tomu v drsnom prostredí, ako je vysoká soľná hmla a vysoká vlhkosť, môže byť tento prirodzený oxidový film stále poškodený, čo spôsobí hrdzavenie skrutiek. Preto na ďalšie zlepšenie odolnosti skrutiek z nehrdzavejúcej ocele je možné použiť pasiváciu na zvýšenie účinku ochrany povrchu.

Princíp a výhody pasivácie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele

Pasivačná úprava sa vzťahuje na ponorenie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele do pasivačného roztoku, aby sa na ich povrchu vytvoril hustejší a stabilnejší oxidový film (pasivačný film) prostredníctvom chemických reakcií. Štandardné pasivačné riešenia sa väčšinou predávajú v sudoch a sú dostupné v chemických závodoch a od výrobcov skrutiek z nehrdzavejúcej ocele. Sú vhodné pre väčšinu materiálov z nehrdzavejúcej ocele série 200, 300 (napr. 304, 316) a série 400.

Medzi hlavné výhody pasivačného ošetrenia patria:

Výrazne zlepšená odolnosť proti oxidácii: Bežné skrutky z nepasivovanej nehrdzavejúcej ocele (napr. 304) majú zvyčajne trvanie testu v soľnej hmle približne 48 hodín. Po štandardnej pasivácii môže byť trvanie testu soľným postrekom predĺžené na viac ako 72 hodín (konkrétne trvanie sa mierne líši v závislosti od materiálu a procesu pasivácie), čo ukazuje na viditeľné zlepšenie odolnosti proti hrdzi.

Zvýšený lesk povrchu: Ak povrchu skrutky z nehrdzavejúcej ocele chýba lesk a nemožno ho vylepšiť bežným čistením, pasivačná úprava môže do určitej miery zlepšiť povrchovú úpravu, čím sa vzhľad rozjasní.

Nízke náklady a jednoduchá prevádzka: Pasivačná úprava má nízke náklady na materiál, jednoduchý proces a spoľahlivú bezpečnosť, vďaka čomu je vhodná pre hromadnú výrobu.

Špecifický proces pasivácie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele

Predčistenie: Najprv vykonajte predbežné čistenie skrutiek z nehrdzavejúcej ocele, aby ste z povrchu odstránili nečistoty, ako je olej, prach a úlomky zo spracovania, čím sa zabráni vplyvu na pasivačný efekt.

Pasivačné ponorenie: Očistené svorníky vložte do nádoby naplnenej pasivačným roztokom a nechajte ich namočiť pri izbovej teplote približne 15 minút (konkrétny čas je možné upraviť podľa koncentrácie pasivačného roztoku a materiálu svorníka).

Vylepšenie zahrievania (voliteľné): Ak používate proces pasivácie s vyhrievaním, zohrejte nádobu na približne 60 stupňov (nie je potrebný žiadny ďalší zdroj energie, postačujú bežné metódy zahrievania) a udržiavajte túto teplotu asi 15 minút, aby sa podporil úplný priebeh pasivačnej reakcie. Tento krok je možné vynechať pri pasivácii-pri izbovej teplote.

Následné opláchnutie: Po pasivácii opláchniteskrutkyzriedeným roztokom hydroxidu sodného (nie „hydrid sodný“-hydrid sodný je vysoko korozívny a nemožno ho použiť na čistenie) alebo čistou vodou na neutralizáciu zvyškov pasivačného roztoku a zabránenie korózii na povrchu skrutky.

Sušenie a balenie: Vypláchnuté skrutky vysušte pečením alebo{0}}sušením na vzduchu a potom pokračujte v ďalšom balení.

Treba poznamenať, že ak sa farba pasivačného roztoku počas procesu pasivácie zmení na červenú, zvyčajne to znamená, že pasivačná reakcia úplne prebehla. Pri porovnaní nepasivovaných a pasivovaných svorníkov je zrejmé, že pasivované svorníky majú oveľa svetlejší povrch (napr. svorník naľavo je nepasivovaný, zatiaľ čo svorník napravo je pasivovaný, čo vykazuje výrazný rozdiel v lesku povrchu).