Riešenia pre olejové škvrny na presných skrutkách a bežných procesoch povrchovej úpravy

Presné skrutkysú náchylné na zvyškové olejové škvrny počas výroby a spracovania. Špecializované čističe s rôznymi vlastnosťami je možné vybrať podľa typu oleja a materiálov obrobku. Deemulgačné čistiace prostriedky sa používajú hlavne na odstránenie antikorózneho plávajúceho oleja; alkalické čističe odstraňujú zoxidované nečistoty a nečistoty zo spracovania. Pri tepelne upravených skrutkách je potrebné dôkladne vyčistiť zvyškový olej z kalenia, aby sa predišlo chybám pri následnom galvanickom pokovovaní, montáži a servise. Na riešenie problémov so zvyškami oleja pri výrobe neštandardných presných skrutiek sa široko používajú dve profesionálne metódy čistenia.

1. Profesionálne odmasťovacie a čistiace procesy pre presné skrutky

1.1 Rozpustný deemulgačný čistič

Deemulgačné čistiace prostriedky obsahujú organické rozpúšťadlá, emulgátory, detergenty, odsírovače a malé množstvo čistej vody bez zrnitých nečistôt. Voda podporuje rovnomerné rozpúšťanie emulgátorov, čo umožňuje čističu rozkladať a odstraňovať rôzne olejové nečistoty na presných povrchoch skrutiek. Po vyčistení sa na obrobku vytvorí tenký dočasný antikorózny film pre krátkodobú ochranu. Emulgátory a čistiace prísady dôkladne zapuzdria častice mastnoty a rozptýlia suspendovaný olej do čistiaceho roztoku, aby sa dosiahla účinná separácia oleja a vody. Originálny čistič je priehľadná olejovitá kvapalina a po zriedení sa zmení na mliečne bielu. Je vhodný na odstraňovanie zvyškov antikorózneho oleja a mechanického mazacieho oleja.

1.2 Čistič syntetiky

Na rozdiel od tradičných alkalických čistiacich prostriedkov sú syntetické čistiace prostriedky zložené hlavne z organických zlúčenín na báze amínov bez silných korozívnych alkalických prísad. Účinne odstraňujú alkalické zvyšky, oxidované škvrny a odolný olej proti hrdzi prostredníctvom jednostupňového integrovaného čistenia. Bez poškodenia substrátov skrutiek poskytujú čistenie povrchu bez zvyškov a sú použiteľné na presné skrutky z nehrdzavejúcej ocele aj z uhlíkovej ocele.

2. Bežné procesy povrchovej úpravy presných skrutiek z nehrdzavejúcej ocele

Skrutky z nehrdzavejúcej ocele Vyznačujú sa hladkými povrchmi a vynikajúcou prirodzenou odolnosťou proti hrdzi, pričom za normálnych pracovných podmienok nevyžadujú žiadnu dodatočnú povrchovú úpravu. Zákazkové povrchové úpravy môžu byť aplikované podľa požiadaviek projektu na ďalšie zvýšenie odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebeniu, montážnej kompatibility a kvality vzhľadu, pričom spĺňajú štandardné technické špecifikácie. Hlavné procesy povrchovej úpravy pre presné skrutky z nehrdzavejúcej ocele a uhlíkovej ocele sú uvedené nasledovne:

2.1 Galvanizácia

Skrutkové obrobky sú ponorené do elektrolytu obsahujúceho komplexné zlúčeniny kovov. Pri elektrifikácii sa kovové ióny zrážajú a rovnomerne ukladajú na povrchu skrutky a vytvárajú hustý ochranný povlak. Bežné technológie galvanického pokovovania zahŕňajú zinkovanie, pokovovanie medi, pokovovanie niklom, pokovovanie chrómom a pokovovanie zliatinami medi a niklu. Vďaka jednotným a vysoko presným povlakom je galvanické pokovovanie široko používané pre miniatúrne a presné skrutky.

2.2 Žiarové zinkovanie

Tento proces, ktorý sa používa hlavne na upevňovacie prvky z uhlíkovej ocele, ponorí oceľové obrobky do roztaveného zinku pri približne 510 stupňoch. Na povrchu ocele prebiehajú metalurgické reakcie za vzniku vrstvy zliatiny železa a zinku a vonkajšej pasivačnej vrstvy čistého zinku. Žiarové hliníkovanie prebieha na podobnom princípe. S hrubými a vysoko antikoróznymi nátermi sa tieto procesy prispôsobujú náročným vonkajším a vysokokoróznym prostrediam.

2.3 Mechanické pokovovanie

Pomocou vysokorýchlostného mechanického nárazu sa častice kovového povlaku za studena zvárajú a ukladajú na povrch obrobku, aby vytvorili jednotné ochranné vrstvy. Tento proces nespôsobuje žiadne poškodenie pri vysokej teplote a zabraňuje vodíkovému skrehnutiu alebo deformácii spojovacích prvkov.

Štandardné presné skrutky vo všeobecnosti používajú galvanické pokovovanie. Žiarové zinkovanie sa uprednostňuje pre vonkajšie zariadenia vyžadujúce vynikajúcu odolnosť proti korózii, ako sú energetické zariadenia a stavby ciest. Mechanické pokovovanie sa bežne používa pre veľkéneštandardné spojovacie prvky.

Správna kombinácia procesov čistenia a povrchovej úpravy úplne eliminuje povrchové olejové škvrny a nečistoty na presných skrutkách, čím efektívne zlepšuje kvalitu povrchu, odolnosť voči korózii a celkový servisný výkon, aby sa splnili rôzne požiadavky na konštrukčné zostavy.