Čo je výrobný proces a výrobný proces skrutiek

Skrutkysú dôležitým spojovacím prvkom, ktorý sa používa na spojenie a upevnenie rôznych konštrukcií a mechanických častí. Hovorí sa im ryža priemyslu, čo ukazuje ich dôležitú úlohu v priemyselnej výrobe. Existuje mnoho typov skrutiek, ako sú skrutky so šesťhrannou hlavou, skrutky so štvorcovou hlavou, skrutky s okrúhlou hlavou atď. Existujú aj niektoré špeciálne typy, ako sú skrutky v tvare U, kotviace skrutky, skrutky s drážkou v tvare T atď. sú odlišné, ich výrobné procesy sú v podstate rovnaké. Tento článok vám pomôže pochopiť výrobný proces skrutiek z pohľadu výrobcov a zistiť, aké dôležité výrobné procesy existujú.

P1: Suroviny

Výrobcovia zvyčajne vyberú materiály z oceľového drôtu zodpovedajúceho priemeru a materiálu podľa rôznych špecifikácií skrutiek, ale na zabezpečenie kvality týchto surovín suroviny spoločnosti Jinrui zvyčajne pochádzajú z veľkých oceliarní, ktoré môžu poskytnúť správy o materiáloch.

P2:Sferoidizácia

Tieto drôty však po príchode do továrne potrebujú ďalšie spracovanie. Napríklad suroviny stredne uhlíkovej ocele a stredne uhlíkovej legovanej ocele musia byť sféroidizované žíhané, aby sa získala dobrá plasticita a znížila sa rýchlosť praskania počas česania za studena.

 

P3: Morenie

Samozrejme, oceľ počas prepravy a skladovania nevyhnutne hrdzavie, takže po sféroidizácii drôtu je potrebné ho chemicky moreť. Tento krok spočíva v použití kyslého roztoku na čistenie povrchu ocele, odstránenie vodného kameňa a iných nečistôt a poskytnutie čistého povrchu pre následné procesy.

P4: Ťahanie drôtu

Nebojte sa, je tu ešte jeden krok. Pretože špecifikácie produktov skrutiek požadované zákazníkmi sú odlišné, drôt je potrebné po morení ťahať, aby sa spracoval na priemer drôtu, ktorý vyhovuje potrebám zákazníka.

P5: Tvárnenie ocele

Po dôkladnej príprave oceľových surovín je možné vykonať ďalší krok: tvarovanie drôtu. Drôtové suroviny potrebujeme spracovať na polotovary skrutiek podľa potrieb zákazníka. Bežné schémy tvárnenia zahŕňajú kovanie za studena a kovanie za tepla.

Čelenie za studena je metóda spracovania, pri ktorej sa drôt vloží do stroja na tvárnenie za studena na spracovanie za studena a objem kovu sa prerozdelí a prenesie pomocou formy na vytvorenie požadovaných častí alebo prírezov.

Kovanie za horúca je zahriatie surovín drôtu na určitú teplotu a následným tlakom cez kovací stroj, aby sa deformoval naskrutkaprázdna.

P6: Dokončenie

Po procese tvarovania môže byť svorník považovaný iba za polotovar. Ak chcete mať funkciu uťahovania, musíte ešte zladiť závit. V tomto čase je potrebné aj spracovanie závitu: valcovanie závitu.

Pred valcovaním závitu je potrebné časť, ktorá sa má valcovať, otočiť na veľkosť priemeru závitu.

Valcovanie (tretie) závitu sa týka spôsobu spracovania, ktorý využíva plastickú deformáciu na vytvorenie zubov závitu. Používa odvaľovaciu matricu (doska na valcovanie závitov) s rovnakým stúpaním a tvarom zubov ako spracovávaný závit, stláča valcový polotovar skrutky pri otáčaní polotovaru skrutky a nakoniec prenáša tvar zuba na valcovacej matrici na polotovar skrutky, aby sa vytvoril niť.

Na výrobu vonkajšieho priemeru závitu konečného produktu je požadovaný priemer závitového polotovaru odlišný, pretože je obmedzený faktormi, ako je presnosť závitu a či je materiál potiahnutý. Napríklad, ak má byť závit v budúcnosti žiarovo zinkovaný, treba pri spracovaní závitu zvážiť vplyv povrchovej úpravy na výsledný rozmer závitu a pri valcovaní závitu je potrebné postúpiť.

P7: Tepelné spracovanie

Tepelné spracovanie je jedným z dôležitých procesov pri výrobevysokopevnostné skrutky. Jeho účelom je zlepšiť komplexné mechanické vlastnosti spojovacích prvkov. Proces tepelného spracovania má veľmi dôležitý vplyv na vnútornú kvalitu spojovacích prvkov, najmä skrutiek s vysokou pevnosťou.

P8: povrchová úprava

Na výrobu skrutiek sa používa veľa materiálov, ako je uhlíková oceľ, legovaná oceľ a nehrdzavejúca oceľ. Najbežnejšie používaným a ekonomickým materiálom je však uhlíková oceľ. Samotná uhlíková oceľ nemá odolnosť proti korózii, preto je potrebné, aby bola na svojom povrchu riadne ošetrená, aby spĺňala požiadavky na odolnosť proti korózii, takže niektorí zákazníci budú vyžadovať určitú povrchovú úpravu.

Rôzne metódy povrchovej úpravy majú rôzne úrovne odolnosti proti korózii a vlastnosti antikoróznych náterov sú tiež odlišné. Teplota použitia rôznych náterov je tiež odlišná. Medzi bežné povrchové úpravy patria: elektrogalvanizácia, žiarové zinkovanie, povrchové fosfátovanie, elektrochrómovanie, niklovanie, Dacromet, teflón atď.

P9: Kontrola a balenie

Vyrábané skrutky musia prejsť prísnou kontrolou vrátane merania rozmerov, záťažových testov, testovania materiálu atď., aby sa zabezpečilo, že ich kvalita a výkon spĺňajú normy.

P10: Balenie a preprava

Skrutky, ktoré prejdú kontrolou, budú zabalené. Spôsob balenia môže byť zabalený podľa požiadaviek zákazníka a potom je možné zvoliť vhodný spôsob dopravy na doručenie.

Prostredníctvom vyššie uvedených krokov je dokončená transformácia skrutiek zo surovín na hotové výrobky.

Nečakal som, že proces výroby a spracovania malého svorníka je taký zložitý!

Na dokončenie každého procesu sú potrebné pokročilé výrobné stroje a skúsení remeselníci na kontrolu a dohľad. Každý odkaz je prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečila kvalita a výkon konečného produktu, aby vyhovoval potrebám rôznych priemyselných aplikácií.

Hociskrutkysú jednoduchým upevňovacím prvkom vo veľkých stavebných projektoch, majú veľký význam. Pochopenie celého procesu výroby a spracovania skrutiek vám môže pomôcť zistiť životnosť skrutiek od zdroja, včas ich vymeniť a opraviť, vyhnúť sa nehodám a nechať ich pevne stáť pri svojej práci.