Súhrn položiek bežnej kontroly upevňovacích skrutiek

Spojovací prvokskrutkymusia prejsť úplnými štandardnými kontrolami pred výrobou, počas spracovania a po povrchovej úprave. Skladovať a dodávať možno iba kvalifikované produkty. Prísne kontrolné postupy účinne zabezpečujú rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu, mechanickú výkonnosť a prevádzkovú stabilitu spojovacích prvkov. Položky bežnej kontroly upevňovacích skrutiek sú zhrnuté nasledovne.

1. Kontrola pevnosti priľnavosti pokovovania

Pevnosť priľnavosti pokovovania sa používa na vyhodnotenie pevnosti spojenia medzi elektrolyticky pokovovaným povlakom a skrutkovým substrátom, aby sa zabránilo odlupovaniu a odlupovaniu povlaku. Bežné priemyselné testovacie metódy zahŕňajú trecie leštenie, pilník, škrabanec, ohyb, tepelný šok a extrúzny test.

2. Kontrola odolnosti proti korózii pokovovania

Táto kontrola overuje odolnosť náterov spojovacích prvkov proti hrdzi a korózii, aby spĺňali požiadavky na odolnosť voči poveternostným vplyvom pri rôznych pracovných podmienkach. Bežné testovacie metódy zahŕňajú test atmosférickej expozície, test neutrálnym soľným postrekom (NSS), test soľným postrekom kyseliny octovej (ASS), test soľným postrekom kyseliny octovej akcelerovanej meďou (CASS), test koróznej pasty (CORR), test korózie pri kvapkaní roztoku, test ponorením a test korózie s prerušovaným ponorom.

3. Kontrola kvality povrchu skrutky

Kontrola povrchu spojovacích prvkov pokrýva celý výrobný proces a je rozdelená do dvoch etáp: prvá je kontrola povrchu polotovaru po tvarovaní a tepelnom spracovaní a pred galvanickým pokovovaním; druhou je kontrola povrchu hotového výrobku po galvanickom pokovovaní a povrchovej úprave, ktorá komplexne kontroluje kvalitu povrchu skrutiek v každom procese.

4. Komplexná kontrola rozmerov a vzhľadu

Pred galvanickým pokovovaním sa vykonávajú prísne kontroly kľúčových položiek, ako sú rozmery produktu, tolerancie, profily závitov a vzhľad hlavy, aby sa zabezpečilo, že všetky parametre budú v súlade s národnými normami alebo prispôsobenými požiadavkami zákazníka, čím sa eliminujú chyby, ako sú rozmerová netolerancia, deformácia, nedostatok materiálu a poškodenie závitu.

Po galvanickom pokovovaní kontrolóri kontrolujú hlavne konzistenciu farby galvanického pokovovania a rovnomernosť povlaku a kontrolujú chyby vzhľadu vrátane poškodenia, chýbajúceho pokovovania, pľuzgierov, odlupovania, čiernych škvŕn a farebných rozdielov, aby sa zaručila kvalita celkového vzhľadu hotových výrobkov.